Смена инструмента доступна и на станках бюджетного класса.
Шпиндель со сменой инструмента стоить на много больше чем этот станок.
Если Вам достаточно двух инструментов, то можно использовать станок с двумя головами.
В ArtCam создаем программу как обычно, только выбираем разные фрезы, при создание которых указали номер инструмента.
Сохраняем программу используя постпроцессор поддерживающий смену инструмента.
Калибруем Zки специальным скриптом, который запоминает длины обоих фрез.
Обнуляем пользовательские координаты по текущей голове.
Запускаем программу на выполнение.
Mach3 сам по ходу программы будет использовать необходимую фрезу учитывая ризницы голов.
Результат: черновая, чистовая, обрезка, гравировка, .... без участия оператора.
 

Для пользователя нет ни каких усложнения при написание программы и управление.
В ArtCam создаем программу как обычно, только выбираем разные фрезы, при создание которых указали номер инструмента. Сохраняем программу используя постпроцессор поддерживающий смену инструмента.
Написанном мною скине вшиты все необходимые макросы для: поиск "Дом" обоих голов, ручной смены инструмента, калибровки по Z обоих голов, макрос M6Tx, ..... Таким образом Mach3 при чтение G-кода сам решает какой головой производить фрезеровку, и пользователю не требуется об этом беспокоиться.

Шпиндель со сменой инструмента стоить от 200р. Но если Вам не нужно много инструментов, а достаточно всего двух, то можно использовать станок с двумя шпинделями, которые будут работать по очереди. Многие производитель организуют смену шпинделей при помощи пневматики, но это куча сложностей. В предлагаемом мною варианте на голове установлено две независимые Zтки, которые работают по очереди.

Данный станок был спроектирован для раскроя алюминиевых композитных панелей. Станок не будет подвержен большим нагрузкам по этому на станке используется облегченная рама и облегченный портал. Таким образом не теряя в основных параметрах получилось существенно снизить стоимость станка.

Просто но надежно. Сварная рама обеспечивает прочность станка что в свою очередь позволяет фрезеровать с большой нагрузкой. Частности при черновой обработке станок бес проблем осуществляет выборку концевой фрезой диаметром d6мм на глубину 30мм и на скорости 2000мм/мин. Станок позволяет зажать балясину длиной 1200мм и диаметром 350мм. Поворотная ось с волновым редуктором 50:1 обеспечивает необходимый крутящий момент балясины.
Переставная задняя бабка с позволяет зажить балясину любой длины. Ход головы 200мм позволяет фрезеровать даже на отрицательной глубине. Отсутствие дна позволяет легко убирать осыпающуюся стружку.
Просто но надежно.

Не смотря на то, что станок с чпу из фанеры считается слабее чем металлические станки, у него есть свой преимущества. В первую очередь это цена, во вторую это "само-производство" (на этом станке можно вырезать все детали для этого станка и затем заменить их), приемлемая скорость раскроя и 3D фрезеровки. Такой станок это идеальное решение для рекламщиков.
 

"Одна голова хорошо,а две лучше".
Каждый кто работает с разу с несколькими типами фрез задумывался об упрощение этой задачи.
Шпиндель с автоматической сменой инструмента стоит как станок целиком.
Самым распространенным вариантом для решения данной задачи, является станок  с несколькими шпинделями, которые меняются друг с другом при помощи пневматики и смены рабочих координат. Недостатком этого варианта является огромный вес головы и сложностей с пневматикой.
Я же предлагаю вариант с двумя головами. Такой вариант позволяет работать как в режиме с "смена инструмента" так и в режиме "дублированной работы". То есть можно установить разные инструменты и работать ими по очереди, а можно поставить одинаковые фреза и фрезеровать одновременно два изделия.

Практически на любой станок с ЧПУ можно установить поворотную ось, таким образом превратить свой станок с фрезерного в токарно-фрезерный станок с чпу. 

Зачастую ограничения скорости фрезеровки вытекают из слабостей станка с ЧПУ. В частности если станок хлипкий, то при большой нагрузке он начинает вибрировать и либо заклинивает либо ломает фрезу. Если станок прочный то ограничения вытекают из: способности фрезы выводить стружку, прочности и остроты фрезы.

На видео представлен полный цикл создания формы из акрилового камня, для центробежного литья силиконовых приманок.
Хоть форма и большая, но однообразная - 50 одинаковых рыбок. Отличающихся друг от друга только углом относительна центра. Следовательно и G-код нет смысла составлять на всех, достаточно выполнять один и тот же под различными углами, благо стандартный G-код имеет для этого специальные команды.

Этапы разработки программы и сама обработка ножки для стола на станке с чпу. Так как у ножки дуга проходит "ниже нуля" и есть "мертвые зоны" обработку может произвести только 4-х осевой станок.

Станки с ЧПУ создают много пыли в помещение, её сложно убирать и ей приходится дышать (это не очень полезно). Ставить полноценный "стружко-отсо"с иногда не удобно, он шумит сильнее станка, занимает много места или его просто нет. Представлена простейшая конструкция из: сам "Само-Пылесос" (конструкция из нескольких слоёв фанеры определенной формы), лопасти (из пластиковых хомутов), шланга от пылесоса, тряпичного мешка. На видио показан циклонный фильтр с пластиковым пакетом, вместо них лучше поставить простой тряпичный мешок. Конструкцию можно усилить - поставить две или три лопасти, тогда "Само-Пыле-Сос" станет "Само-Стружко-Отсосом". Но тогда  станет шуметь как полноценный "Стружко-Отсос" и начнет в месте со стружкой засасывать маленькие (только что выпиленные) детали. Они будут застревать в самом  "Само-Пыле-Сосе" и забивать его, конструкция перестанет действовать. Зачастую до окончания работы, крупную стружку лучше не убирать, чтоб она фиксировала детали на поверхности станка (чтоб не ставить перемычки). Тут "Само-Пыле-Сос" самое то.
PROFAID.RU - http://profaid.ru/

Фрезерный станок с ЧПУ и 3D принтер имеют один и тот же прицеп работы.
И хоть фрезер проигрывает принтеру в ускорение и скорости, все же ни чего ни мешает установить на него экструдер и печатать изделия из пластика.

Станок собран из ламинированной фанеры. Все элементы станка соединенны между собой по принципу "ШИП-ПАЗ", закреплены саморезами (клей не потребовался). Детали испытывающие наибольшую нагрузку усиленны ребрами жесткости. Легкая голова в сочетание с двух ходовыми винтами, позволяет станку перемещаться со скоростью 10000м/мин, и ускорением 1000мм/сек2. При 3D фрезеровки (например икон), этот станок будет работать быстрее любого металлического.

На видио показана полноценная 4х осевая обработка.
Управляющая программа составлена в "Power Mill".
Поворотная ось с редукцией 1:100 (волновой редуктор).
В процессе использовалось две фрезы: концевая и конусная.
Скорость обработки составила всего 240мм/мин, за проход не более 5мм, потому что пришлось использовать концевую фрезу очень длинную (вылет 30мм на d3mm) из-за тонкого паза в середине детали. По требованиям к изделию конус детали пришлось шлифовать конусной сферической фрезой.

"Одна голова хорошо,а две лучше".
Каждый кто работает с разу с несколькими типами фрез задумывался об упрощение этой задачи.
Шпиндель с автоматической сменой инструмента стоит как станок целиком.
Самым распространенным вариантом для решения данной задачи, является станок  с несколькими шпинделями, которые меняются друг с другом при помощи пневматики и смены рабочих координат. Недостатком этого варианта является огромный вес головы и сложностей с пневматикой.
Я же предлагаю вариант с двумя головами. Такой вариант позволяет работать как в режиме с "смена инструмента" так и в режиме "дублированной работы". То есть можно установить разные инструменты и работать ими по очереди, а можно поставить одинаковые фреза и фрезеровать одновременно два изделия.

С помощью концевиков (тут используются концевики с капота лады), макрос находит X, Y и начальное положение Z, после перемещается на место расположения датчика инструмента, определяет нулевую точку по Z. Далее станок сбрасывает датчик, чтоб он не мешал при работе, запускает шпиндель и начинает работу.
Такая система позволяет стандартизировать работу и восстанавливать координаты при сбоях.

Смена инструмента на станках с ЧПУ бюджетного класса.

Смена инструмента: ArtCam, Mach3, станок с ЧПУ.

Смена инструмента двух головый станок с ЧПУ.

Большой станок с ЧПУ 2000*3000*200мм.

Токарно-Фрезерный станок с чпу.

Большой фанерный станок с ЧПУ 900*1200*100.

Двухголовый станок с ЧПУ №1, смена инструмента.

Усиленный фанерный станок с ЧПУ 350*450*100.

Экстремальная фрезеровка фанеры.

Форма для центробежного литья силиконовых приманок. 

Ножка стола, от модели до воплощения. 

Само-Пыле-Сос и циклонный фильтр.

3D принтер из фрезерного станка с чпу.

Поворотная ось на фрезерном станке с ЧПУ.

4x осевая обработка. 

Двухголовый станок с ЧПУ №2, одновременно два изделий. 

Макрос позиционирование станка. 

Я сам являюсь активным пользователем программы mach3.
Mach3 это очень мощный ресурс для управления станком с ЧПУ. Он по своему функционалу даст фору всем остальным программа этого типа.
Но стандартный скин портит все впечатление: не удобный и не понятный.

Поэтому я создал скин учитывая свой опыт по управлению станком с ЧПУ. Весь функционал стандартного скина я оставил повесив на отдельной вкладке. Также в него уже вписан скрипт определения длины фрезы, поиска центра и угла. Чтоб не было проблем со шрифтом текст я написал на "транслит" (по русски но латинскими буквами).
Скины !ProfAid (полный) и !ProfAid-K (без концевиков) вы можете скачать на моём сайте ProfAid.ru в разделе "ЧАВО".

Скин для mach3.

На видио представлен цикл создания детали из дюралюминия.
Основная часть работы была произведена фрезой диаметром 12мм, но цикле также использовалось сверло и фреза диаметров 6мм.
Чтоб при смене инструмента быть уверенным что координаты не собьются: использовался метод уточнения координат "Поиск центра окружности".
Методика смены инструмента:
1 Находится машинные координаты по концевикам.
2 Переезжаем в приблизительный центр окружности (можно использовать "Parkovrka. (G53)").
3 Запускаем макрос "Centr otverstiya".
4 После выполнения макроса, соглашаюсь с предложением "Obnulit' mashinnie koordinati ?"
5 Начинаю работу (В G54 уже внесены координаты детали относительно датчика).

Еще одна дюроливина.